A 멀티 스테이션 콜드 제목 기계볼트, 나사, 리벳, 핀 등 체결부품의 대량생산을 위해 설계된 고효율 산업용 장비입니다. 절단을 통해 재료를 제거하는 기존 기계 가공과 달리 냉간 압조는 상온에서 고압 성형을 사용하여 금속을 성형합니다. 이 공정은 재료 낭비를 줄일 뿐만 아니라 최종 제품의 기계적 강도와 표면 마감을 향상시킵니다.
기계는 절단, 헤딩, 피어싱, 트리밍 또는 스레딩과 같은 특정 작업을 수행하는 여러 순차 스테이션을 통해 작동합니다. 일반적으로 와이어나 로드인 원자재는 각 스테이션을 통과하면서 점차 정밀하고 고강도의 패스너로 변합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 범위 | 3-스테이션 - 7-스테이션 기계 |
| 적용 가능한 재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 합금강, 구리, 알루미늄 |
| 와이어 직경 용량 | 2mm – 30mm |
| 생산 속도 | 분당 50 – 300개 |
| 최대 헤딩 포스 | 최대 1000kN |
| 공급 시스템 | 자동 와이어 공급 및 절단 |
| 제어 시스템 | 디지털 디스플레이 인터페이스를 통한 PLC 제어 |
| 매끄럽게 하기 | 자동 중앙 윤활 시스템 |
| 정확성 | ±0.02mm 이내의 치수 공차 |
| 전원공급장치 | 380V / 50Hz / 3상(맞춤형) |
멀티 스테이션 콜드 제목 기계은 정밀 다이, 펀치 및 전송 메커니즘의 동기화를 통해 대량 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성, 치수 정확성 및 생산성을 보장합니다. 이는 신뢰할 수 있는 고품질 패스너가 필수적인 자동차, 항공우주, 건설, 전자 산업과 같은 산업에 널리 적용됩니다.
멀티 스테이션 콜드 제목 기계의 중요성은 오늘날의 경쟁이 치열한 제조 환경에서 세 가지 중요한 요소인 효율성을 향상시키고 재료 낭비를 줄이며 일관성을 보장하는 능력에 있습니다.
냉간압조는 금속을 절단하는 대신 형태를 변경하여 재료 손실을 최소화합니다. 이를 통해 제조업체는 원자재 사용량을 최대 30~50% 절감할 수 있으며, 특히 스테인리스강이나 황동과 같은 값비싼 재료에 유리합니다.
여러 스테이션이 동기화되어 작동하므로 기계는 분당 수백 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 자동화된 공급 및 연속 성형 프로세스는 사이클 시간을 대폭 단축하여 처리량을 향상하고 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.
냉간성형은 금속 입자 구조를 미세하게 하여 추가적인 열처리 없이 인장강도와 내피로성을 높여줍니다. 이 공정을 통해 생산된 패스너는 기존 기계 가공에 비해 우수한 기계적 성능을 나타냅니다.
냉간압조 공정은 상온에서 진행되기 때문에 가열로나 값비싼 후가공 처리가 필요하지 않아 상당한 에너지 절감과 운영 비용 절감이 가능합니다.
멀티 스테이션 냉간 압조 기계는 소형 정밀 전자 패스너부터 대형 자동차 볼트까지 광범위한 부품을 생산하도록 구성할 수 있습니다. 모듈식 툴링 설계를 통해 제조업체는 새로운 설계 및 생산 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다.
간단히 말해서, 이 기술은 효율성, 지속 가능성 및 성능의 교차점에 있으며 전 세계 첨단 제조 시스템의 초석을 나타냅니다.
금속 성형 기술의 미래는 자동화, 정밀성 및 지속 가능성을 향해 나아가고 있습니다. 이 분야에서는 멀티 스테이션 냉간 압조 기계가 선도적인 역할을 하게 됩니다.
최신 버전에는 PLC 및 터치스크린 인터페이스가 장착되어 있어 온도, 압력 및 공구 마모를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. Industry 4.0 기술과의 통합으로 예측 유지 관리와 데이터 기반 최적화가 가능해 가동 중지 시간이 줄어들고 기계 수명이 연장됩니다.
향후 모델은 레이저 측정 시스템과 자동 결함 감지를 채택하여 수백만 개의 부품에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 이 혁신은 수동 검사 시간을 크게 줄이고 품질 보증을 향상시킵니다.
지속 가능한 제조에 대한 강조가 증가함에 따라 냉간압조의 에너지 효율적이고 폐기물이 없는 특성으로 인해 선호되는 선택이 되었습니다. 제조업체들은 점점 더 환경 표준에 맞춰 윤활유 재활용 시스템과 저배출 유압 장치를 선택하고 있습니다.
차세대 기계는 제품 유형 간 신속한 재구성이 가능한 모듈형 설계를 특징으로 합니다. 이러한 유연성은 맞춤형 생산과 리드 타임 단축을 지원하여 다양한 패스너 사양에 대한 시장 요구를 충족시킵니다.
로봇 자동화는 현대 공장에서 표준이 되고 있습니다. 로봇 공급 및 포장 시스템과 결합된 Multi Station Cold Heading Machine은 완전 자동화된 패스너 생산 라인을 보장하여 노동 효율성을 최적화하고 인적 오류를 줄입니다.
자동차 및 항공우주 산업에서 경량 및 고강도 소재가 보편화됨에 따라 냉간압조 기계는 티타늄 합금 및 고탄소강을 처리할 수 있도록 발전하고 있습니다. 이러한 발전 덕분에 한때 냉간 성형으로는 불가능하다고 여겨졌던 복잡한 형상과 다중 재료 패스너의 생산이 가능해졌습니다.
본질적으로 Multi Station Cold Heading Machine의 발전은 금속 가공 산업의 기술 혁신을 상징하며 생산성과 정밀도 및 지속 가능성의 균형을 유지합니다.
A1: 이 기계는 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 구리, 알루미늄 및 황동을 포함한 광범위한 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 핵심 요소는 실온에서 금속의 연성입니다. 적절한 윤활 및 금형 설계로 균열이나 변형 없이 원활한 성형이 보장됩니다.
A2: 냉간압조는 금속의 입자 구조를 절단하는 대신 압축합니다. 이를 통해 구조적 무결성이 강화되고 인장 강도가 높으며 치수 정확도가 향상된 부품이 생산됩니다. 열처리가 없기 때문에 미세구조의 약화가 방지되어 표면조도가 우수하고 내구성이 더욱 뛰어난 제품이 됩니다.
멀티 스테이션 콜드 제목 기계은 속도, 정밀도 및 지속 가능성을 하나의 응집력 있는 시스템으로 통합하여 패스너 제조 업계의 이정표를 나타냅니다. 대량 생산의 강력한 성능부터 에너지 효율적인 설계까지, 패스너 생산의 우수성을 추구하는 산업에 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
제조가 지능형 자동화와 환경적 책임을 향해 계속 발전함에 따라,로넨현대 생산의 과제를 해결하는 최첨단 냉간압조 솔루션을 제공하기 위해 계속해서 노력하고 있습니다. 각 기계는 다음을 제공하도록 설계되었습니다.뛰어난 효율성, 최소한의 낭비, 탁월한 신뢰성, 글로벌 시장 전반에 걸쳐 고객을 위한 장기적인 가치를 보장합니다.
로넨의 다중 스테이션 냉간 압조 기계가 어떻게 생산 라인을 최적화하고 출력 품질을 향상시킬 수 있는지 알아보려면,저희에게 연락주세요오늘은 기술 상담 및 맞춤형 솔루션을 위해
