제조사 Ronen®의 RNF 6 3S Nut Former Machine은 와이어 절단, 업세팅 및 성형이라는 세 가지 주요 단계를 통해 너트 블랭크를 형성합니다. 6위치 모델보다 간단하지만 수동 조작보다 빠릅니다. 금속 와이어를 피더에 넣으면 기계가 자동으로 작동합니다.
RNF 6 3S 너트 성형기(Nut Former Machine)는 3개의 워크스테이션을 통해 와이어를 완성된 너트로 가공합니다. 와이어 블랭크를 절단하여 각 작업대에 공급하며, 여기서 다양한 도구를 사용하여 금속을 형성합니다. 기계는 전체 너트 제조 공정을 자동으로 완료합니다.
너트 포머 기계를 작동할 때 첫 번째 단계는 코일을 삽입하는 것입니다. 기계는 코일을 공급하고 원하는 길이로 절단한 다음 코일의 각 세그먼트를 6개의 성형 스테이션 모두로 옮깁니다. 각 스테이션은 점차적으로 완전한 너트를 형성하기 위해 특정 작업을 수행합니다.
너트 성형 기계는 냉간 단조 공정을 사용하여 실온에서 압력을 가하여 너트 성형 공정을 완료합니다. 이 공정은 열간 단조보다 에너지 소비가 적으면서 금속의 강도를 향상시킵니다. 절단이 아닌 변위를 통해 금속을 형성하므로 재료 낭비도 줄어듭니다.
RNF 6 3S Nut Former Machine의 작동에는 주로 자동화 시스템의 모니터링이 포함됩니다. 작업자는 코일을 로드하고 완성된 너트의 품질을 검사합니다. 기계가 가동되면 사람의 개입이 거의 없이 전체 성형 공정을 완료할 수 있습니다. 금형의 마모 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.
| 사양 | 단위 | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| 단조 스테이션 | 아니요. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| 최대 컷오프 직경 | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| 킥아웃 길이 | mm | 40/20/30 | 40/20/30 | 60년 25월 40일 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| 다이스 피치 | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| 단조력 | 톤 | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| 생산규모 |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| 산출 | 분/개 | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| 메인 모터 | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| 매끄럽게 하기 | HP | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| 윤활유 | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 대략적인 무게 | 톤 | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
RNF 6 3S Nut Former Machine의 장점은 "안정적인 공급과 빠른 금형 교환"입니다. 와이어를 단단히 잡고 이탈하거나 막히는 일 없이 부드럽게 삽입할 수 있습니다. 작업자가 급식을 조정할 필요가 없습니다. 냉간 압조로 인한 낭비가 없으며, 와이어의 95% 이상을 사용할 수 있어 비용이 절감됩니다.